“去年全年科亚的销售额达到了2.5亿元，创造出南京科亚化工成套装备有限公司（以下简称科亚） 业绩史上的最佳年度”，科亚装备集团工程塑料装备公司总经理李卓告诉记者。上半年受疫情的影响，口罩、防护服、无纺布等防疫物资的需求量激增，因此科亚在这一阶段把主要精力放在响应国家的防疫政策，积极与防疫物资原料的生产厂家展开合作，因此这一部分业务所产生的销售额占据了科亚全年业绩的1/4左右。 到了下半年，随着禁塑令的出台，降解材料又成为了市场热点，科亚则转入重点为降解材料的加工提供生产装备。到2021年的第一季度，来自降解材料领域的业务依然还是科亚的订单主力军，本季度的销售额已经超过了9500万，同样创造出该公司业绩史上的最佳季度。
大部分同行企业在介绍自身竞争力时会着重提到所制造的双螺杆挤出机所用的元器件、原材料部分，而 科 亚 的核心竞争力可谓大道至简，正如创始人刘光知先生所言：“一心一意做好双螺杆挤出机”。科亚的企业愿景就是要做中国最好的的双螺杆挤出机。 谈及科亚的优势，李总提到两个方面，第一是人才优势，许多骨干具有一二十年的专业从业经验，并拥有业内最强的人才储备；二是实操经验优势，科亚成立近30年，已交付的超过8600多套设备正在全球运转，同时还拥有500多种物料的工艺操作经验，令业内同行难望项背。
科亚是我国双螺杆挤出机领域的第一代企业，其成长历史也基本上代表着中国的双螺杆挤出机行业的发展历程。科亚产品已走过了四代的更迭之路。 中国的第一代的双螺杆挤出机，是以科亚创始人刘光知先生为主的技术团队在1990年研发出来的，最高转速为300转，由此也开创了中国挤出机国产化之先河。 科亚第一代的双螺杆挤出机SHL-60也获得了国家科技进步奖的三等奖，也是迄今为止中国同向双螺杆挤出机行业所获得的国家最高奖项。第二代挤出机是1999年科亚率先在国内推出的TE机型，螺杆转速为600rpm。科亚在与德国科倍隆公司合资运作了五年之后，于2011年推出了第三代挤出机，名为HK系列，吸收了国外产品的先进设计理念，比如螺杆的大径小径之比为国际通用的1.55，另外水道、底座等部件的设计也与国际理念相接轨，螺杆转速达到900rpm，产能较上一代机型提高50%，单产能耗降低30%。第四代产品是在去年推出的SK Plus系列，其螺杆转速可以达到1200-1500rpm，扭矩等级达15以上，并完全对标于国外同类产品。回望过去近30年时光，科亚始终在引领着中国的双螺杆挤出机行业的技术发展，同时也一直在孜孜以求地追逐着国际挤出机的潮流。
谈到中国双螺杆挤出机产业与国外相比的主要差距，李总指出，如果从加工与装配水平来看，中外的差距已经很小。目前主要差距或者说中国挤出机行业被卡脖子的地方，首先存在于机械制造所用的金属材料，与国外材料比较就存在着一定的代差，例如耐磨损、耐腐蚀等性能上的不足。另外，国内在金属材料的热处理工艺上也还还需要提升。
双螺杆挤出造粒机主要为家用电器和汽车两大应用领域提供原料，近几年科亚在一些特殊的应用领域也取得亮眼成绩，从火药配混，到食品工业和饲料工业，都可看到科亚双螺杆挤出机的身影。科亚也在关注一些比较小众的细分市场，如率先与锂电池行业的一些生产厂家合作，将双螺杆挤出机用于替代这些厂家原先所采用的拌浆工艺，大大提高了锂电池行业的材料加工效率。另外科亚还进入到国内的超高分子量聚烯烃纺丝行业，超高分子量聚烯烃是制作降落伞用绳索、万吨级游轮用绳索以及防弹衣的原材料，目前科亚在这个细分市场所占份额已高达90%以上，对我国的国防工业、造船工业的发展做出了一定的贡献。
世界正迈向智能化时代，中国制造的挤出机产品在智能化、自动化或者人机界面的友好性方面，与欧美相比还存在一定的差距。李总说到，科亚一直在时俱进，已在进行智能化方面的尝试和探索。新开发的基于移动、互联的科亚云控制系统已经实现用户工况的稳定运行。该系统以工业互联网通信为基础，操作及监控系统融合了部分 SCADA 及 MES 功能，不仅包含了用户常用的控制界面、工艺参数及趋势数据记录界面，同时通过扩展可实现设备管理、设备OEE 分析、订单管理、配方管理、远程维护等功能，通过连接工业互联网，不仅能通过科亚云服务，方便用户远程监控及维护，同时提供统一的标准 TCP/IP 通信接口及协议可与用户的 ERP 等系统进行对接。真正意思上实现了公司挤出机生产线工业化、数字化、信息化的融合互通。
创新无止境，科亚一直在双螺杆挤出机之道上不断突破！从产品的迭代更新，应用领域的拓展等，总能给市场带来不一样的惊喜，同时，这也让我们看到了一个充满力量、积极向上的科亚！
