1、切换颜色和材料的正确方法
双螺杆挤出机 稳定高效生产，是业内人士长久的追求，连续开机时间是能够体现设备品质和生产工艺的重要指标。但是在现实中，由于物料工艺或者生产批次的原因，常常需要不断切换工艺配方或者调整螺杆组合，例如生产一个批次的产品A，然后再生产 另一个批次的产品B。
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产品的批量要与机器大小相对应。这似乎是不言而喻的。但是许多加工者排产计划性不好 ，用双螺杆挤出机刚生产500 公斤的物料 ，就已经产生了 100公斤的废料
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写出生产每个产品的双螺杆挤出机清理或 抽出螺杆的操作程序，这有助于操作人员计划时间，消除他们关于会产生多少机头料的争论。
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帮助操作人员，把清洁的操作工具摆放在双螺杆 挤出机周围，如果频繁换料，那就在挤出机周围搞一个工作台，把需要的东西都准备好。
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研究原材料和成品流进流出操作现场的顺序。安排好以使操作人员花费较少的精力在移动运输工具上。
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弄清下一个产品对双螺杆挤出机 清洁程度的要求。假如你知道下一个产品要求彻底的手工清机，那就不要浪费时间和材料来糊弄清机。
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假如可能，要按照减少双螺杆挤出机清机的顺序排产。这就意味着要从浅色做到深色。反之，你不得不进行多次 抽螺杆调整组合。
2、双螺杆挤出机开机和停机的正确方式
常见的错误操作方式：
操作人员习惯早晨到工厂就把双螺杆 挤出机开机预热 ， 然后去忙其它事情。 这 使双螺杆 挤出机加热到 设计温度后闲置数小时。这样做将使聚合物粘附到螺杆和机筒上，随后这些聚合物材料将持续降解和炭化。清机 时很难彻底去除这些 物料，更糟糕的是一旦 双螺杆挤出机开始生产产品，黑点将周期性 存在从螺杆和机筒 挤出的物料里，污染产品， 导致产品品质不达标。
正确的开机方法：
计划好你什么时候真正开始加工产品， 然后弄清楚设定 温度达到预定值需要的时间周期 ，做好其他准备工作，在达到预热温度后，马上喂料 进行机筒充料， 开始生产。
正确的关机方法：
在停机之前，最大限度地在 双螺杆挤出机里填充惰性聚合物(如HDPE)来密封机器的缝隙。HDPE赶走氧气，涂覆在金属表面，极大地降低了碳的氧化物的形成。在 双螺杆挤出机被“密封”后，最好急冷挤出机，而不是放在空气中 自然冷却18个小时。所谓急冷，就是把所有温度设定为零，打开全部冷却水阀。开着冷却水泵，使冷却水通过所有的筒体，快速降温。快速降温将可以避免聚合物降解和炭化。
